傳熱管是溴化鋰制冷機組實現熱量交換的核心部件，其內壁潔凈度直接決定機組換熱效率。在長期運行中，冷卻水、冷凍水中的鈣鎂離子、微生物等易在管壁沉積形成水垢，若未及時發(fā)現并處理，會導致機組制冷量下降、能耗飆升，甚至引發(fā)溶液結晶、設備腐蝕等連鎖故障。因此，精準判斷傳熱管結垢并采取有效處理措施，是維保工作的重中之重。

判斷傳熱管結垢可從運行參數監(jiān)測與設備狀態(tài)觀察兩方面入手，實現“數據+直觀”的雙重確認。從參數變化來看，最直接的信號是傳熱溫差異常。正常情況下，冷凝器中冷卻水進出口溫差應維持在5-8℃，蒸發(fā)器中冷凍水進出口溫差為5-7℃；若溫差縮小至3℃以下，且機組制冷量明顯下降，大概率是傳熱管結垢導致換熱受阻。同時，結垢會增加管路阻力，使冷卻水、冷凍水泵的出口壓力升高，電流增大，而流量卻隨之減少，這些參數波動可通過機組控制系統(tǒng)實時捕捉。

直觀檢查則能進一步驗證結垢情況。機組停機后，可打開傳熱管對應的端蓋，用內窺鏡探查管壁狀況，若發(fā)現內壁附著灰白色或黃褐色疏松物質，且用硬毛刷可刮除，即為水垢；對于管徑較大的傳熱管，也可直接用手觸摸管壁，感受是否有粗糙凸起。此外，若觀察到冷卻水排水口出現大量白色沉淀，或溶液箱內溶液出現異常渾濁，也間接反映傳熱管可能存在結垢脫落現象，需及時排查。

處理傳熱管結垢需根據結垢厚度與硬度，選擇針對性的清潔方案，兼顧除垢效果與設備保護。對于結垢較�。ê穸刃∮�0.5mm）、質地疏松的情況，可采用物理清洗法。常用的高壓水射流清洗，通過高壓水槍將20-50MPa的高壓水噴射至管壁，利用水流沖擊力剝離水垢，該方法無化學腐蝕風險，適合日常維護。對于小管徑傳熱管，可使用專用的尼龍刷或鋼絲刷進行通球清洗，確保管壁每個部位都能被清潔到。

若結垢厚度超過0.5mm，或形成堅硬的結晶垢，物理清洗難以徹底清除，需采用化學清洗法。先根據水垢成分（碳酸鹽垢、硅酸鹽垢等）選擇專用清洗劑，如碳酸鹽垢可選用鹽酸基清洗劑，硅酸鹽垢則需用復合有機酸清洗劑。清洗前需對傳熱管進行預膜保護，避免清洗劑腐蝕管壁；清洗時控制清洗劑濃度與溫度，循環(huán)清洗2-4小時后，用清水徹底沖洗管路，防止殘留藥劑污染溴化鋰溶液。清洗完成后，需檢測傳熱管內壁光潔度，確保無殘留垢體。

結垢處理后，還需做好預防措施，如在冷卻水中添加阻垢劑，定期檢測水質硬度，從源頭減少結垢生成�？傊�，傳熱管結垢的判斷與處理需堅持“早發(fā)現、早處理、分類施策”的原則，通過科學維保恢復換熱效率，保障機組穩(wěn)定運行。