吸收器作為溴化鋰機(jī)組的核心換熱部件，其冷卻管一旦發(fā)生泄漏，會(huì)導(dǎo)致冷卻水滲入溴化鋰溶液，稀釋溶液濃度、破壞真空環(huán)境，甚至引發(fā)機(jī)組腐蝕與制冷效率驟降。因此，在維保過程中精準(zhǔn)檢查冷卻管泄漏，是保障機(jī)組安全運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需遵循規(guī)范流程與科學(xué)方法。

一、檢查前準(zhǔn)備：排空與清潔

開展泄漏檢查前，需先完成機(jī)組停機(jī)與系統(tǒng)排空。關(guān)閉吸收器進(jìn)出水閥門，排放冷卻管內(nèi)殘留冷卻水，同時(shí)將吸收器內(nèi)的溴化鋰溶液轉(zhuǎn)移至溶液箱，避免溶液污染檢測(cè)介質(zhì)或掩蓋泄漏痕跡。隨后拆除吸收器端蓋，用壓縮空氣吹掃冷卻管內(nèi)部，清除管內(nèi)水垢、雜質(zhì)等殘留物，確保管腔通暢；用抹布擦拭管板表面，去除油污與溶液結(jié)晶，便于后續(xù)觀察泄漏點(diǎn)。若管內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重，需先采用低壓水射流清洗，待管壁潔凈后再開展檢測(cè)，防止結(jié)垢掩蓋微小泄漏。

二、壓力測(cè)試：直觀排查泄漏

壓力測(cè)試是檢查冷卻管泄漏的基礎(chǔ)方法，適用于快速定位明顯泄漏點(diǎn)。具體操作分為兩步：第一步是管程壓力測(cè)試，將吸收器冷卻管側(cè)（管程）與外部管路隔離，通過進(jìn)水口向管內(nèi)充入壓縮空氣（壓力控制在 0.4-0.6MPa），關(guān)閉進(jìn)氣閥后保壓 30 分鐘。期間用肥皂水均勻涂抹管板、冷卻管管口及法蘭密封面，若出現(xiàn)連續(xù)氣泡，說明存在泄漏，標(biāo)記氣泡位置即可初步定位泄漏管；第二步是殼程壓力測(cè)試，若管程測(cè)試未發(fā)現(xiàn)泄漏，可對(duì)吸收器殼程（溴化鋰溶液側(cè)）進(jìn)行壓力測(cè)試，向殼程內(nèi)充入 0.2-0.3MPa 壓縮空氣，同樣用肥皂水檢查冷卻管外壁與管板連接處，若有氣泡產(chǎn)生，可確定為冷卻管穿孔或脹接處泄漏。

壓力測(cè)試需注意兩點(diǎn)：一是充壓時(shí)需緩慢升壓，避免壓力驟升導(dǎo)致冷卻管變形；二是保壓期間需多次觀察壓力變化，若壓力下降率超過 5%/h，即使未觀察到氣泡，也需進(jìn)一步排查隱性泄漏。

三、真空測(cè)試：捕捉微小泄漏

對(duì)于壓力測(cè)試難以發(fā)現(xiàn)的微小泄漏，需采用真空測(cè)試精準(zhǔn)檢測(cè)。先將吸收器冷卻管側(cè)與真空泵連接，啟動(dòng)真空泵將管程內(nèi)真空度抽至≤133Pa，關(guān)閉真空泵后關(guān)閉閥門，觀察真空度變化。若真空度在 1 小時(shí)內(nèi)上升超過 50Pa，說明存在微小泄漏；此時(shí)需進(jìn)行 “分段檢測(cè)”，用橡膠塞逐一封堵冷卻管管口，每封堵 10 根管子后重新抽真空并觀察，當(dāng)封堵某根管子后真空度穩(wěn)定，即可確定該管為泄漏管。

真空測(cè)試的優(yōu)勢(shì)在于能捕捉直徑小于 0.1mm 的微小泄漏，尤其適用于長(zhǎng)期運(yùn)行后冷卻管內(nèi)壁腐蝕導(dǎo)致的隱性泄漏。測(cè)試時(shí)需確保管程密封良好，真空泵油位與真空度符合要求，避免因設(shè)備誤差影響檢測(cè)結(jié)果。

四、滲透檢測(cè)：定位管壁缺陷

若懷疑冷卻管存在管壁裂紋等缺陷，可采用染色滲透檢測(cè)進(jìn)一步確認(rèn)。先將冷卻管內(nèi)壁清理干凈并干燥，在管內(nèi)噴灑紅色滲透劑，靜置 10-15 分鐘，讓滲透劑充分滲入裂紋；隨后用清洗劑擦拭管內(nèi)壁，去除表面殘留滲透劑；最后噴灑白色顯像劑，若管壁存在裂紋，滲透劑會(huì)隨顯像劑析出，在管壁形成紅色紋路，即可清晰定位缺陷位置。

滲透檢測(cè)需在常溫下進(jìn)行，且冷卻管表面需無油污、銹跡，否則會(huì)影響滲透劑滲透效果。該方法適用于不銹鋼或銅管材質(zhì)的冷卻管，尤其對(duì)焊接處、彎曲處等易產(chǎn)生裂紋的部位檢測(cè)效果顯著。

五、泄漏后的處理與驗(yàn)證

找到泄漏管后，需根據(jù)泄漏程度采取對(duì)應(yīng)措施：若為管口脹接處泄漏，可重新脹接或更換脹管；若為冷卻管穿孔，需用管塞封堵泄漏管兩端（封堵數(shù)量不超過總根數(shù)的 5%，避免影響換熱效率），或直接更換新管。處理完成后，需再次進(jìn)行壓力測(cè)試或真空測(cè)試，確保泄漏問題徹底解決，方可恢復(fù)機(jī)組運(yùn)行。

吸收器冷卻管泄漏檢查需結(jié)合多種方法，從直觀檢測(cè)到精準(zhǔn)定位逐步推進(jìn)，既能高效排查明顯泄漏，也能捕捉隱性缺陷，為機(jī)組后續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。