在溴化鋰制冷機(jī)組的運(yùn)行體系中，真空泵是維持機(jī)組內(nèi)部高真空環(huán)境的關(guān)鍵設(shè)備，正常工況下應(yīng)處于間歇啟動(dòng)狀態(tài)，僅在系統(tǒng)真空度下降至設(shè)定值時(shí)啟動(dòng)抽氣。若真空泵出現(xiàn)頻繁啟動(dòng)現(xiàn)象，不僅會(huì)增加能耗、加速泵體磨損，更預(yù)示著機(jī)組真空系統(tǒng)或真空泵自身存在故障，需從多維度排查根源。

一、機(jī)組真空系統(tǒng)泄漏：導(dǎo)致不凝性氣體持續(xù)滲入

機(jī)組氣密性下降是真空泵頻繁啟動(dòng)的首要原因。溴化鋰機(jī)組長期運(yùn)行后，管路接口、法蘭密封面、閥門填料等部位易因老化、腐蝕或振動(dòng)出現(xiàn)微小泄漏，使外界空氣（含氮?dú)狻⒀鯕獾炔荒�性氣體）持續(xù)滲入系統(tǒng)。這些氣體無法被溴化鋰溶液吸收，會(huì)在冷凝器、吸收器等部位積聚，導(dǎo)致系統(tǒng)真空度快速下降，觸發(fā)真空泵啟動(dòng)閾值。

具體排查需重點(diǎn)關(guān)注：一是管板與傳熱管的連接部位，脹接或焊接處可能因熱應(yīng)力作用出現(xiàn)裂紋，可通過氦質(zhì)譜檢漏儀或肥皂水涂抹法檢測；二是閥門密封件，如蝶閥、截止閥的閥芯密封圈，長期使用后易出現(xiàn)變形或磨損，需拆解閥門檢查密封面是否有劃痕，必要時(shí)更換新密封件；三是機(jī)組殼體的焊縫的位置，尤其是蒸發(fā)器、吸收器的殼體拼接處，若存在焊接缺陷，可能在運(yùn)行壓力波動(dòng)時(shí)產(chǎn)生泄漏，需借助超聲波探傷儀排查隱性裂紋。

二、真空泵自身性能衰減：抽氣能力下降

真空泵自身故障會(huì)直接導(dǎo)致抽氣效率降低，無法在單次啟動(dòng)時(shí)將系統(tǒng)真空度恢復(fù)至正常范圍，進(jìn)而頻繁觸發(fā)啟動(dòng)指令。常見問題包括：

三、自動(dòng)抽氣裝置失效：無法輔助維持真空度

現(xiàn)代溴化鋰機(jī)組多配備自動(dòng)抽氣裝置（如引射器、自動(dòng)抽氣閥），可實(shí)時(shí)排出系統(tǒng)內(nèi)少量不凝性氣體，減輕真空泵負(fù)荷。若該裝置失效，系統(tǒng)內(nèi)氣體需完全依賴真空泵排出，導(dǎo)致真空泵啟動(dòng)頻率升高。

故障排查需聚焦：一是自動(dòng)抽氣閥閥芯卡澀，因溶液雜質(zhì)沉積或閥桿銹蝕，閥芯無法正常開啟或關(guān)閉，需拆解閥門清理閥芯，涂抹專用潤滑脂；二是引射器噴嘴堵塞，若引射器的工作蒸汽通道被雜質(zhì)堵塞，會(huì)失去引射抽氣能力，需用細(xì)鋼絲疏通噴嘴，并檢查工作蒸汽壓力是否符合設(shè)計(jì)值（通常為 0.3-0.5MPa）；三是抽氣管道積液，若抽氣管道坡度不合理，冷凝液無法順利排出，會(huì)形成液封阻礙氣體流動(dòng)，需調(diào)整管道坡度或增設(shè)排污閥，定期排放積液。

四、真空度設(shè)定值異常：啟動(dòng)閾值過于靈敏

若機(jī)組控制系統(tǒng)中真空泵的啟動(dòng) / 停止真空度設(shè)定值不合理，也可能導(dǎo)致頻繁啟動(dòng)。例如，啟動(dòng)真空度設(shè)定過高（接近正常運(yùn)行真空度），或啟動(dòng)與停止閾值間隔過�。ㄈ绮钪敌∮� 5kPa），會(huì)使系統(tǒng)真空度輕微波動(dòng)就觸發(fā)啟動(dòng)。需通過機(jī)組控制器檢查設(shè)定參數(shù)，參考設(shè)備手冊(cè)將啟動(dòng)真空度調(diào)整為低于正常運(yùn)行值 10-15kPa，停止真空度調(diào)整為正常運(yùn)行值，確保閾值間隔合理。

此外，真空度傳感器故障也會(huì)導(dǎo)致誤觸發(fā)，需用標(biāo)準(zhǔn)真空表校準(zhǔn)傳感器讀數(shù)，若偏差超過 ±2kPa，需更換傳感器，避免因檢測失真導(dǎo)致真空泵頻繁啟動(dòng)。

溴化鋰機(jī)組真空泵頻繁啟動(dòng)是系統(tǒng)異常的 “信號(hào)”，需結(jié)合真空系統(tǒng)、真空泵自身、輔助裝置及控制系統(tǒng)綜合排查。通過針對(duì)性的維保檢查，不僅能解決頻繁啟動(dòng)問題，更能預(yù)防不凝性氣體積聚、部件腐蝕等衍生故障，保障機(jī)組長期高效運(yùn)行。