在溴化鋰制冷機(jī)組的運(yùn)行體系中，溴化鋰溶液的 PH 值是一項關(guān)鍵指標(biāo)，其數(shù)值穩(wěn)定在合理范圍（通常為 9.0-10.5）是機(jī)組安全高效運(yùn)行的基礎(chǔ)。一旦 PH 值出現(xiàn)異常波動，無論是過高還是過低，都會對機(jī)組各系統(tǒng)造成多維度的損害，進(jìn)而影響整體運(yùn)行性能。

當(dāng)溴化鋰溶液 PH 值過低時，首當(dāng)其沖的是加速金屬部件的腐蝕。機(jī)組的傳熱管、殼體、溶液泵等核心部件多由碳鋼、銅合金等金屬制成，在酸性環(huán)境中，金屬表面的氧化保護(hù)膜會被破壞，引發(fā)電化學(xué)腐蝕。以傳熱管為例，PH 值低于 8.5 時，銅管表面易出現(xiàn)均勻腐蝕，表現(xiàn)為管壁厚度逐漸變薄，嚴(yán)重時會出現(xiàn)穿孔泄漏，導(dǎo)致溶液與冷劑水混合，破壞制冷循環(huán)。同時，腐蝕產(chǎn)生的金屬離子（如銅離子、鐵離子）會污染溶液，使溶液顏色加深、透明度下降，進(jìn)一步降低其吸收水蒸氣的能力。長期處于低 PH 值環(huán)境，還會導(dǎo)致溶液泵葉輪、軸承等運(yùn)動部件磨損加劇，縮短設(shè)備使用壽命，增加維保成本。

PH 值過高則會引發(fā)另一種形式的損害。當(dāng)溶液 PH 值超過 11.0 時，會促使溴化鋰溶液中的鋰離子與金屬氧化物發(fā)生反應(yīng)，生成難溶性的氫氧化物沉淀（如氫氧化鐵、氫氧化銅）。這些沉淀物會附著在傳熱管表面形成污垢，降低換熱效率，同時可能堵塞溶液噴淋孔和過濾器，導(dǎo)致溶液循環(huán)不暢。此外，高 PH 值環(huán)境會加速溶液中緩蝕劑的消耗，原本添加的鉻酸鋰等緩蝕劑因過度反應(yīng)而失效，使金屬部件失去保護(hù)，間接加劇腐蝕風(fēng)險。對于機(jī)組的橡膠密封件、墊片等非金屬材料，高堿性溶液還會使其發(fā)生溶脹、老化，導(dǎo)致系統(tǒng)氣密性下降，增加不凝性氣體滲入的概率。

溶液 PH 值異常還會破壞機(jī)組的制冷性能平衡。低 PH 值導(dǎo)致的金屬腐蝕會產(chǎn)生大量雜質(zhì)，這些雜質(zhì)隨溶液循環(huán)進(jìn)入吸收器、蒸發(fā)器后，會附著在傳熱表面形成熱阻，降低換熱效率，使機(jī)組制冷量下降。而高 PH 值引發(fā)的沉淀和結(jié)垢，同樣會阻礙熱量傳遞，迫使機(jī)組消耗更多能源以維持設(shè)定制冷量，造成能耗飆升。例如，某商業(yè)樓宇的溴化鋰機(jī)組因 PH 值長期偏低（7.8-8.2），半年內(nèi)制冷效率下降 15%，每月多消耗天然氣約 2000 立方米。此外，PH 值異常還可能導(dǎo)致溶液濃度控制失靈，發(fā)生器出口溶液濃度波動加大，易引發(fā)結(jié)晶風(fēng)險，尤其在冬季或低負(fù)荷運(yùn)行時，結(jié)晶會堵塞管路，造成機(jī)組突發(fā)性停機(jī)。

PH 值異常的危害還會延伸至溶液本身的穩(wěn)定性。低 PH 值環(huán)境會促使溴化鋰溶液分解，產(chǎn)生游離溴，不僅加劇溶液對金屬的腐蝕，還會釋放刺激性氣體，影響機(jī)房環(huán)境安全。高 PH 值則會使溶液的粘度增加，流動性變差，導(dǎo)致溶液泵出口壓力升高、能耗增加，同時降低溶液在吸收器內(nèi)的噴淋效果，影響水蒸氣吸收速率。長期處于異常 PH 值狀態(tài)，溶液的化學(xué)性質(zhì)會發(fā)生不可逆改變，即使后期調(diào)整 PH 值，也難以完全恢復(fù)其原有性能，最終可能需要更換整批溶液，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

針對 PH 值異常的危害，日常維保中需建立完善的監(jiān)測機(jī)制：定期取樣檢測溶液 PH 值，發(fā)現(xiàn)偏離標(biāo)準(zhǔn)范圍時，及時添加氫溴酸（調(diào)低）或氫氧化鋰（調(diào)高）進(jìn)行調(diào)整；同時結(jié)合溶液濁度、金屬離子含量等指標(biāo)，判斷是否需要更換部分溶液或進(jìn)行凈化處理。此外，還應(yīng)檢查緩蝕劑含量，確保其濃度維持在有效范圍（通常為 0.1%-0.3%），以增強(qiáng)溶液對金屬的保護(hù)能力。通過科學(xué)管控 PH 值，可從源頭減少腐蝕、結(jié)垢等問題，保障溴化鋰機(jī)組的長期穩(wěn)定運(yùn)行。